高速全自动清洁度分析仪Axio Zoom.V16

颗粒度分析仪是颗粒检测的有效分析方法和解决方案

产品详情

蔡司是一家拥有170多年历史的精密光学仪器制造商，其技术及产品被视为光学行业的检测标准。蔡司一直致力于开发专业的清洁度分析解决方案，在国内外也拥有广大的用户群体。为了适应现代工业检测的要求，蔡司推出了新一代的清洁度分析系统Axio Zoom.V16，该系统可同时满足大小颗粒的检测要求，相对于传统的解决方案更具有诸多的先天优势，打破了当代颗粒分析的局限，将工业颗粒检测引领到了一个新的高度。

Axio ZoomV16是卡尔蔡司的高分辨率连续变焦显微镜，具有16倍变焦、大光圈和长工作距离。通过对单物镜的缩放调节可以让你观察到样品的细节。Axio Zoom V16可在低倍率到中等放大倍率下获取单幅的平面二维图像，在相同的放大视域内，让您获得的图像分辨率是传统显微镜的2.5倍。这使您在图像拍照和测试方面的效率提高了7倍。Axio Zoom.V16特别适合于大面积样品的常规检查，如焊接，压铸和钢铁部件等。

Axio Zoom.V16高速全自动清洁度分析仪

快速扫描：提高分析速度

1，创新的光路设计，充分结合体视与金相显微镜的优点，在具备优于金相显微镜的高景深成像的同时更拥有两倍于体视显微镜的分辨率。

体视镜的双光路系统实际只利用了物镜数值孔径的1/2，Axio Zoom.V16的特殊光路及物镜设计充分利用了物镜的数值孔径，从而在相同的视场和放大倍数下拥有接近传统的2倍的分辨率。

2.优化的新版软件及高速500w像素相机
蔡司Axio Zoom.V16结合了新版本的软件ZEN core和高速（1394b传输）500W像素相机，相对于传统的显微镜其扫描及传输速度提高了两倍以上。蔡司新版的软件重新优化了大面积图像采集及传输的算法，相比于传统的Mosaix，其图像拼接速度提高了一倍。即使在Axio Zoom.V16的高分辨的模式下，依然拥有两倍的采集速度！

极高的测量准确性

1.偏光扫描结合明场扫描正确区分金属、非金属及纤维
偏光扫描结合明场扫描，可根据灰度信息准确的区分金属及非金属颗粒；根据颗粒的长径比可区分出纤维，独特的软件及硬件设计可很大程度的提取样品的全面、准确的信息。

2.软件根据灰度自动统计颗粒类型及粒径分布等参数
得益于Axio Zoom.V16特殊的光路设计，整个光路系统不仅具有较高的分辨率，还采用了高像素的相机，于是所采集的图像具有很高的光学分辨率和像素分辨率，从而确保了颗粒提取的准确性与完整性。

操作简便：提高工作效率

1.简洁的用户模式
客户可根据固定的测试规程设置操作步骤和报告模板，待设定完毕后所要做的仅是把样品固定后点击开始按钮，所有的扫描及分析报告均自动执行生成。即使是更换操作人员，也不会影响系统的运行及测量的准确性。
实际操作中我们往往无法确认需要多大的放大倍数去测试我们所关心的颗粒，ISO 16232/VDA19中规定了颗粒的像素分辨率需要为系统光学分辨率的5-10倍，探测到的颗粒大小才是有效的。我们这套系统中可清晰的看到不同放大倍数下的光学分辨率，于是您可以自由的选择合适的放大倍数来测试您关心的颗粒大小。

2.模块化工作流设计
所有的操作均为模块化设计，从图像采集到颗粒提取再到生成报告，仅需三步即可完成所有操作，您只需要按照步骤点击即可，方便实用。

3，快速结果评定模式，避免制样造成的人为误差
如果在结果中出现一些异常无法确认的颗粒，您在软件中可点击该颗粒的图像，扫描台会自动移动到颗粒所在的位置，这样我们可通过目镜去鉴别该颗粒是属于样品本身还是外来的干扰颗粒，并可以对该颗粒进行编辑，大大提高测量结果的准确性与可控性。

强大的升级空间：满足现今及未来的多种需求

蔡司是—家同时提供光镜及电镜的合作伙伴，而ISO 16232/VDA19标准中规定了不仅需要用光学显微镜对颗粒进行粒径统计，还需要用电子显微镜对颗粒进行成分分析。我们知道承载颗粒的滤膜直径有47mm，那么如果想要在电镜中找到不合格的颗粒做成分分析将会花费大量的时间和精力，既然我们在光镜下已经找到了所有的颗粒，能不能在电镜中直接找到这些颗粒来做自动的扫描分析呢？

蔡司正是基于客户的这种考虑而推出了光镜电镜联用颗粒度分析系统ZENConnect。您只要拥有了蔡司的光学显微镜清洁度分析系统又拥有蔡司的电子显微镜（或未来升级），如果您需要做颗粒的成分分析，那么您只需要采购一套公用的样品夹和一套软件就可以把光学和电镜清洁度分析结合起来，大大地提高您的工作效率。

我们知道电子显微镜具有高分辨高景深以及成分分析的优势，而光学显微镜容易对样品进行定位又具有颜色信息。CAPA恰恰是把两者的优势结合起来，我们首先在光镜下扫描整个滤膜得到颗粒的分布报告，扫描台会自动记录下每个颗粒的位置坐标，然后我们可根据自己的需求（如超尺寸颗粒）挑选需要做能谱分析的颗粒，我们只要把该报告和数据库以及样品传输到电镜中，共用的样品夹会自动找到您所关心的颗粒，然后自动扫描分析得到电子图像以及能谱，并在扫描结束后自动出具相应的报告，极大的节省寻找颗粒的时间。我们还可以把光镜、电镜以及能谱的图像叠加到一起，得到颗粒的综合信息。

清洁度应用

在生产加工和装配的过程中引入的这些杂质颗粒严重影响油液系统及许多汽车等零部件的寿命和稳定性。因此必须保证在加工和装配过程中准确控制每个环节的清洁度在合理的范围内，这样才能从根本上提高系统的寿命及稳定性。对于许多行业，清洁度控制都非常重要。同汽车行业一样，这些行业也常发生很多使产品寿命和可靠性降低的质量问题，其中主要症结都在于零件加工过程中清洗不净，整机装配时又混入不少杂质和尘埃。因此要确保产品的质量和可靠性，它们也必须要求严格清洁的零件。这些行业包括：汽车零部件、锂电池、动力电池、新能源材料、轴承、发动机、汽轮机、半导体、数据存储、医疗设备、通讯、精密仪表，大型工矿设备的磨损监测等。